在特种化工厂营造安全文化

对一家美国化学制造工厂进行了多年干预,员工敬业度提高了91%,生产质量提高了167%,可报告安全事件减少了83%。

概述

情境:一家总部位于美国东部、拥有285名员工的专业化工厂面临着现实:他们的员工无所事事,他们的安全记录不令人满意,“安全计划”不起作用。他们需要一种不同的方法。

解决方案:在数据收集和汇报之后,该公司与Six Seconds的合作伙伴汤姆·沃伊克(Tom Wojick)开展了一个合作项目,重点是现金网赌钱网站提高员工敬业度的原因、内容和方法,以营造安全文化。

结果:在把工作场所改造成一个积极的工作场所的同时,他们在参与度、生产质量和安全性方面都经历了戏剧性的提高。

该项目着重于从“安全计划”转移到“安全文化”,以明确理解组织气氛和新的管理实践为基础,专注于以关系为中心的领导。

该案例概括为一个关键概念:领导者不激励人——他们为自我激励创造条件。

情况

管理层和员工都意识到他们的工厂处境艰难。一名员工表达了他的许多同事和经理的感受,他说:“我们有巨大的可能性和潜力,但我们似乎找不到一个方法来实现这一切。”缺乏信任、尊重和对所有人决策的有意义的投入,导致了一种脱节和疏离的文化。由于害怕报复,员工不愿报告“差点”发生的事件,从而导致严重的安全漏洞未被发现。生产质量低。“我们对他们”的态度无处不在。

解决方案

基于组织生命体征分析的结果,工厂管理参与了一个承诺和协作的数据收集过程。然后,他们致力于从“胡萝卜加大棒”的管理模式转变为一种基于自主、联系和能力的管理模式(基于自我决定理论)。管理人员接受了使用这种新风格的培训和指导,并制定了新的标准来评估他们的日常互动:
我们允许并鼓励员工自主吗?
这种方法会改善和建立我们与员工的关系,还是疏远我们?
我们是否认识到、发展并增强员工的能力?
我们的互动是由我们的价值观所引导的吗?

结果

这个项目非常成功。参与度提高了,质量和安全性也提高了。这个工厂成了一个积极的工作场所。

增加接触

的空闲的员工人数大幅下降了91.6%

质量改进

批量质量提高167%

改进的安全

严重安全事故减少了83%

产品及服务

组织气氛


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定制开发


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